Tlakomer

A tlakomer je zariadenie používané na meranie tlaku plynu, kvapaliny alebo pary. Je to nevyhnutné v aplikáciách, ako je priemysel, výroba, chemický priemysel, ropa, spracovanie potravín atď. Pracovný princíp tlakomeru sa zvyčajne spolieha na meranie určitého fyzikálneho účinku a môže previesť tlakové signály na čitateľné tlakové hodnoty prostredníctvom fyzikálnych, mechanických alebo elektronických senzorov.

1.1 Bourdonova trubica princíp
Bourdon Truse Tliover Gauge je jedným z najbežnejších meradiel mechanického tlaku. Jeho princíp je založený na elastickej deformácii Bourdonovej trubice. Bourdonova trubica je zakrivená kovová trubica. Ak sú oba konce pevné, so zvyšovaním tlaku v trubici sa potrubie pokúsi vrátiť do pôvodného tvaru, čo vedie k zvýšeniu stupňa ohýbania potrubia. Táto deformácia sa premieňa na indikáciu tlaku prostredníctvom prevodov, pák a iných zariadení.

Pracovný princíp: Jeden koniec Bourdonovej trubice je pripojený k nameranému zdroju tlaku a druhý koniec je pripojený k ukazovateľovi a jeho hnaciemu zariadeniu. Keď sa tlak plynu alebo kvapaliny v trubici zmení, stupeň ohybu bourdónovej trubice sa zmení a táto deformácia sa premení na posun ukazovateľa mechanickým zariadením, čím sa zobrazuje tlak na číselníku.

1.2 Bellows princíp
Bellows Tlatise Gauge je ďalším mechanickým tlakom, ktorý používa vlnovec ako prvok snímania tlaku. Bellows je tenká kovová trubica s skladanou štruktúrou a dobrou pružnosťou. Keď sa zmení vnútorný tlak, stupeň deformácie vlnovca je úmerný tlaku.

Pracovný princíp: Zmena tlaku v vlnovcovi spôsobuje, že sa vlnovky natiahnú alebo komprimujú, čím sa mení jeho tvar. Táto zmena sa prevedie na posun ukazovateľa pákou alebo zariadením prevodovky a nakoniec sa na číselníku zobrazí hodnota tlaku. Bellows sa zvyčajne používajú na meranie nízkotlakového, pretože sú menej prispôsobivé na vysokokavetový prostredie.

1.3 Princíp membrány
Membránové tlakové meradlá zvyčajne používajú flexibilnú membránu ako prvok snímania tlaku. Membrána môže byť vyrobená z kovu alebo iných syntetických materiálov a zvyčajne má dvojvrstvovú alebo viacvrstvovú štruktúru. Stupeň deformácie bránice priamo súvisí s vonkajším tlakom a môže účinne prenášať zmeny tlaku.

Pracovný princíp: Membrána prechádza elastickou deformáciou pod pôsobením vnútorného tlaku. Keď sa membrána deformuje, zmena tlaku spôsobuje prenosové zariadenie prenosu signálu (ako je páka alebo potenciometer) premeniť deformáciu na posunutie ukazovateľa, čím sa zobrazuje tlak na číselníku. Membránové tlakové meradlá sú obzvlášť vhodné na meranie malých tlakov.

1,4 REZISKÝ TLAČ
V moderných digitálnych tlakových meradlách sa široko používajú odporové senzory. Princípom je použiť reakciu tenzvetových meradiel na tlak. Náhlavné meradlá sú komponenty, ktoré spôsobujú zmeny v hodnote odporu v dôsledku miernej deformácie materiálov. Zmeny v tlaku spôsobujú deformovanie rozchodu, čím sa spôsobuje zmeny odporu, ktoré sa potom spracúvajú elektronickými obvodmi, aby sa generovali digitálne signály, aby sa zobrazovali hodnoty tlaku.

Pracovný princíp: Pri pôsobení tlaku deformácia deformácie deformácie, čo spôsobuje zmenu odporu. Zmena odporu sa premení na elektrický signál, ktorý sa pomocou digitálneho spracovateľského jednotky prevedie na tlakovú hodnotu a nakoniec sa prenáša na externé zariadenia prostredníctvom digitálneho displeja alebo komunikačného rozhrania.

Ako dôležitý nástroj na meranie priemyselného merania ovplyvňuje presnosť tlakových meradiel priamo bezpečnú prevádzku a efektívnosť výroby zariadení. Či už sa používa na chemické vybavenie, vŕtanie ropy alebo automatizované riadiace systémy, zlyhanie tlakových meradiel môže spôsobiť vážne problémy s výrobou. Preto je kľúčom na zabezpečenie jej dlhodobej stabilnej prevádzky správna údržba a starostlivosť.

2.1 Pravidelná kalibrácia a overenie
Pri dlhodobom používaní bude presnosť tlakových meradiel ovplyvnená mnohými faktormi, ako je teplota okolia, zmeny vlhkosti, mechanické opotrebenie atď. Aby sa zabezpečilo, že vždy zachováva najlepší pracovný stav, je veľmi potrebná pravidelná kalibrácia a overenie.

Kalibračný cyklus: V závislosti od pracovného prostredia a frekvencie používania sa zvyčajne odporúča kalibrovať tlakomer raz ročne alebo každé dva roky. Pre systémy merania tlaku s vysokým presným tlakom môže byť potrebná častejšia kalibrácia.

Metóda kalibrácie: Kalibračný proces zvyčajne vyžaduje použitie profesionálneho tlakového kalibračného zariadenia, ako je štandardný generátor tlaku alebo kalibračné čerpadlo, na kontrolu presnosti tlakového rozchodu porovnaním so štandardným zdrojom tlaku. Spoločnosť Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., ako hlavný výrobca tlaku, je schopný poskytnúť zákazníkom presné kalibračné služby, aby sa zabezpečila vysoká presnosť a dlhodobá stabilita zariadenia.

Manuálna kalibrácia: Pri niektorých jednoduchých mechanických tlakových meradlách môžu používatelia manuálne kalibrovať nastavením ukazovateľa alebo resetovaním nulového bodu. Táto metóda sa však vzťahuje iba na tlakové meradlá ukazovateľa. V prípade digitálnych tlakových meradiel si kalibrácia zvyčajne vyžaduje zložitejšiu podporu zariadenia.

2.2 Čistenie a kontrola
Vonkajšie a vnútorné komponenty tlakového rozchodu sa počas používania ľahko kontaminujú prachom, olejom alebo korozívnymi látkami. Preto je pravidelné čistenie a kontrola kľúčom k predĺženiu životnej životnosti.

Metóda čistenia: Na vonkajšiu stranu tlakového rozchodu použite mäkkú handričku alebo špeciálny čistiaci nástroj na utretie povrchu a vyhnite sa pomocou silných korozívnych detergentov. Najmä v chemických, farmaceutických, potravinových a iných odvetviach môže byť tlakomer vystavený korozívnym médiám, takže by sa mala venovať osobitná pozornosť, aby sa zabránilo poškodeniu tesnenia alebo senzora pri čistení.

Skontrolujte komponenty: Prepojovacie potrubia, tesnenia, ukazovatele a ďalšie komponenty tlakového rozchodu by sa mali pravidelne kontrolovať, aby sa zabezpečilo, že nedochádza k uvoľneniu, poškodeniu alebo úniku. Pre meradlá digitálneho tlaku je tiež potrebné skontrolovať jasnosť displeja a stabilitu elektronického obvodu.

2.3 Vyvarujte sa pretlaku a preťaženiu
Pretlak je hlavnou príčinou zlyhania tlaku. Nadmerný tlak môže spôsobiť poškodenie ukazovateľa nátlakového rozchodu alebo zlyhania senzora. Preto je vyhýbanie sa pretlaku a preťaženiu dôležitou úlohou pri používaní tlakových meradiel.

Nastavte príslušnú hodnotu horného limitného tlaku: Pri inštalácii tlakového rozchodu vyberte príslušný rozsah podľa pracovných podmienok. Všeobecne povedané, pracovný tlak nátlakového rozchodu by mal byť v rozmedzí 2/3 od jeho maximálneho rozsahu, aby sa zabránilo dlhodobému vysokému tlaku.

Použite zariadenie na ochranu protitlaku: Pre niektoré zariadenia, ktoré je náchylné na vysoký tlakový náraz, môžu byť nainštalované zariadenia na ochranu tlaku, ako sú prepadové ventily alebo bezpečnostné ventily, takže akonáhle je stanovená hodnota tlaku prekročená, systém automaticky uvoľní tlak na ochranu tlakového obrysu pred poškodením.

2.4 odolný voči nárazom a odolný voči šokom
Mechanické tlakové meradlá sú obzvlášť citlivé na vibrácie a šok. Vibrácie spôsobia nielen zníženie presnosti merania, ale môžu tiež spôsobiť poškodenie vnútorných komponentov. Preto je veľmi dôležité prijať opatrenia odolné voči nárazom pri používaní tlakomeru vo vysokom vibračnom prostredí.

Nainštalujte nárazové zariadenie: Tlakomerový rozchod by mal byť nainštalovaný na stabilnú konzolu a snažiť sa vyhnúť vystaveniu silným vibráciám a šoku. V špeciálnych prípadoch si môžete zvoliť tlakomer s nárazovou funkciou alebo použiť tlmič nárazu.

Venujte pozornosť frekvencii a intenzity vibrácií: Rôzne typy tlakových meradiel majú odlišnú adaptabilitu na vibrácie. Spoločnosť Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., špičkový tlakomerný roztomilý, má dobrý odpor so šokom a je vhodný na použitie v zložitých pracovných prostrediach.

2.5 Teplota a adaptabilita environmentálnej
Teplota je jedným z dôležitých faktorov ovplyvňujúcich presnosť a životnosť tlaku. Príliš vysoká alebo príliš nízka teplota môže spôsobiť zhoršenie výkonu senzora alebo zmeny rozšírenia materiálu, čo ovplyvní presnosť merania.

Vyberte vhodný teplotný rozsah: Pri výbere tlakového rozchodu musíte zvoliť vhodný model podľa teplotného rozsahu skutočného prostredia používania. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. poskytuje rôzne tlakové meradlá vrátane funkcií kompenzácie teploty, ktoré môžu zabezpečiť presné odčítanie tlaku za extrémnych teplotných podmienok.

Zabráňte prehriatiu alebo zamrznutiu: Vyhnite sa vystaveniu tlakového rozchodu extrémne vysokým alebo nízkym teplotám. V prípadoch, keď sú potrebné operácie s vysokou teplotou, si môžete zvoliť špeciálny tlakomer s vysokým teplotou a v prostredí s nízkym teplotou, môžete použiť tlakomer vyrobený z materiálov odolných voči nízkym teplotám.

2.6 Pravidelne skontrolujte spojenia a tesnenia
Počas použitia tlakutého rozchodu sú spojenia (ako sú potrubné spojky, konektory atď.) A tesnenia kľúčom na zabránenie úniku a zabezpečenia presnosti. Preto je veľmi dôležité pravidelne kontrolovať tieto časti.

Skontrolujte tesnenia: V priebehu času môžu tesnenia starnúť alebo sa poškodiť, čo spôsobuje únik. Kontrola a výmena starých tesnení je nevyhnutným opatrením na zabezpečenie presnosti a bezpečnosti tlaku.

Uistite sa, že kĺby sú pevné: všetky pripojenia by sa mali pravidelne kontrolovať, aby sa zabezpečilo, že nedôjde k uvoľneniu alebo úniku, najmä pri potrubných kĺboch.